在煤矿开采与隧道施工过程中，截齿作为直接与煤岩“交锋”的关键零件，其性能直接决定了开采的效率与成本。普通的截齿因材料与工艺的局限性，在作业过程中容易出现过度磨损或断裂失效，造成频繁更换截齿的现象，不仅增加了采购成本，更因停机检修严重拖慢施工进度。看山东艾德截齿是如果从中破局，实现长效掘进的。

一、材料革新：刚柔并济的合金材料

传统截齿常面临硬度有余而韧性不足的困境：高硬度材料易脆断，高韧性材料则耐磨不足。山东艾德新一代耐磨截齿通过特殊合金配方与热处理工艺，使截齿同时齿体保持韧性和硬度，有效抵抗岩层冲击与摩擦。使截齿的硬度和冲击韧性均超过国标标准，实现“咬得动岩层、不断裂齿体”的平衡。

二、先进生产线：电脑精准控温

截齿失效的另一个关键环节是焊接工艺。传统焊接易因温度控制不当导致齿头脱落，山东艾德新一代耐磨截齿采用钎焊淬火一体生产线，由电脑精准控制截齿的传递速度和焊接温度，保证每个截齿合金头的焊接饱满无缺铜和气泡等缺陷，使每个截齿齿体内外加热充分，达到要求的淬火温度，由全自动机械手将每个截齿投入淬火池中，生产效率高，品质稳定。

三、场景适配：地质定制的“专属方案”

不同岩层硬度对截齿性能有着明显差异。硬岩地层需要使用高耐磨高韧性截齿，软岩地层则需要截齿进齿快，消耗少。例如，隧道工程中针对花岗岩的截齿，通过增加合金复合涂层减少磨损；而全煤层使用U92截齿，块煤率提升，成本降低。按煤岩层硬度等级匹配不同型号的截齿，可进一步优化整体效率。

四、效益跃升：成本与效率的双赢

耐磨截齿的应用已带来显著效益。河南某煤矿采用艾德耐磨截齿后，月采购成本节省十余万元，设备停机时间减少，采煤效率大幅提升。隧道工程中，精准适配的截齿降低重复切削，整机掘进效率提高20%以上。从“被动更换”到“长效掘进”，耐磨截齿正成为矿山与隧道降本增效的“利器”。